【水泥选粉机概述】
在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用水泥粉磨设备。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
高效抗结露组合形式型双转子选粉机是金工机械长技术人员结合国外先进选粉技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风选粉机上，自行研制开发的新型水泥选粉机设备。经使用证明，选粉效率达到85-90%，且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。
【新型水泥选粉机技术特点】
与传统型选粉机相比，金工新型水泥选粉机具有以下突出的优点：
1、将物料“一分为三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um
2、TS高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，处理量和选粉机相比，都有大幅度提高，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。
3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转了后因动量的作用减小了对转子的推动力，节省了驱动功率，减少了磨损。物料经过两次选粉，分级精度更高、更精确。
4、选粉机主轴采用无级调速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。
6、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板作内衬，有效延长了其使用寿命。
7、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重在问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
9、粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀，大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转中扬尘大的缺陷。
【水泥选粉机工作原理】
JG系列高效抗结露组合型双转子选粉机，其工作原理为：
1、物料由水泥粉磨设备上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子。下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级。粗粉经滴流装置从内锥体排出。
3、料盘上方设有上笼形转子。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机2改变主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，切割粒径将减小，产品变细;若转速降低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。
4、经上笼形转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒中，由于蜗牛角部分扩大，故而风速突然降低，加速颗粒沉降，提高旋风筒的收尘效率。
