热解石墨板的物理机械性能决定反应速度的是炭膜的性能

热解石墨板的物理机械性能决定于其制取方法。虽然在2100 - 2400C温度下制取的材料强度也很高，但在低温下制取的热解石墨板有最高的强度。热解石墨的耐氧化稳定性很强，沿沉积表面方向稳定性更强。工业石墨与沉积热解石墨膜层的同一种工业石墨的对比试验表明：在温度2500c|C下，在热燃气流中，后者的反应速度几乎慢了2/3。决定反应速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因为，低密度（1.34克／厘米3）的沉积炭的反应速度，比较高密度（1.68克／厘米3）的工业石墨的要低很多。 在工业实践中和在石墨材料密实技术过程中，以及在沉积（复盖）多种其他表面的炭膜时，采用各种不同设备。但是，所有设备主要可分两类：在真空中实现热解碳氢的设备和在常压下使用的设备。近来，正在研究引用新的石墨板的增加体密方法——沸腾层法。 这个方法成本昂贵，但却应用很广。 真空设备的特点，比常压设备在结构和操作上更为复杂因为它能使热解石墨板有较高的密度和均匀性。 装置中主要设备是有一定规格和反应容积的反应炉，在炉内，将被处理另件加热到指定温度。如有真空装置，则反应炉须配备能达到一定真空度的专门设备。生严过程是间歇式的。反应炉用电气加热（通常为电阻炉），有时也用高频加热。向反应炉的反应容积内提供配好的定量气体：碳氢（反应气体）和惰性气体（冲淡剂）口作为惰性气体可采用氩、氦，更经常用的是氮气。某些装置，还考虑向炉中供给氮气的可能性’废气自炉中排入大气及燃烧。 为增强密度石墨材料，可采用各种碳氢气体：甲烷、苯、庚烷等等 甲烷。甲烷最适宜，又清洁。甲烷分子最小，这对填充微孔有巨大意义。 将待密实的材料装入反应炉的反应容积内，装炉结束后将炉盖盖好，开始加热并同时输入惰性气体，一旦达到必须的温度后，立即向炉内输入载有定量碳氢气体的惰性气体，密实过程结束后，仍继续输入惰性气体将炉冷却。 密实过程用仪器检查。此种仪器应标示反应容积内的温度、负压值及输入气体的数量和浓度。密实后另件要检查不透气性和增重。 用天然气操作时，必须除去天然气中对反应过程有害的共生气体，比如C02。为此，在管网线上安装带有碱石灰和硅胶的装置：前者为吸收c02，而后者使煤气干燥。 当采用氮气时，仍然必须清除那些总是在氮中的少量氧气杂质。 热解石墨板的一些物理性能和增加密度的工艺主要是这些，希望对客户有用。