橡胶接头的产品质量是我们购买时最看重的因素，橡胶接头能保证施工工程的顺利进行，很多情况下在正常的使用中我们总是会因为各种因素的存在，而导致该产品出现失效的情况，这一现象的发生对于我们的施工会有很大的困扰。因此，我们有必要就其发生故障的因素进行深入的了解以便于我们及时的进行预防。
经过我们昌旺多年研究发现，发生故障多数情况下主要是因为以下几个因素存在：第一，在试压的阶段因为支撑的不恰当或者因为支架的设置不合理而导致产品的失效，这需要我们在设计的过程中更多的考虑压力的大小与其所能承受的负荷水平。第二，因为外界环境的影响也是导致产品故障的重要因素，所以我们需要在其防腐蚀等功能上有所加强。第三，为了保证更为安全的使用，我们应该尽力提高其稳定性，增强其安全保证。
我们大家都知道橡胶接头生产的主要原料为PP和PE，PP料生产的橡胶接头在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。 造成橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点:
一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，可以承受高压 、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
三、生产工艺：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
