防尘系统运行效果差的主要原因
皮带首轮尾轮皮带廊道内及破碎机进料口等岗位粉尘浓度分别同达和严重超过的卫生标准允许值。用直径的管道汇合进入一个水浴除尘器除尘后排放尾气，两个吸尘罩总风量为效果评价运行结果表明，原系统防尘效果很差。
经分析，原防尘系统运行效果差的主要原因是尾轮防尘系统抽吸风量过小，风流短路，漏风量大，不能吸入落料方管卸料和破碎时产生的扬尘，更不能在廊道内形成自上至下的排尘风流，把皮带背面粘附的料粒被托棍与皮带滚压形成而扩散到皮带廊道空问的粉尘送入吸尘罩后排出首轮与皮带防尘系统联接，分配的风量较小，难以使料流诱导气流全部通过漏斗一进入振动筛密闭室。
诱导风量为落料方管两侧出料口吸风量出料口面积为吸入风速按计，充填率按计，吸入风量为皮带长廊排尘风量长廊断面积为。定向风速不小于吸入风量为丫考虑15肠的备用风量，故总风量为飞十主要防尘技术措施性丛针对上述实际，分别在皮带尾轮和首轮设大独立的防尘系统。
采取的主要技术措施是调整原有防尘系统通往皮带尾轮吸尘罩的支管拆除，原系统所有风量集中于颗式破碎机喂料泪槽顶的吸风罩，加强对两侧两条皮带运输机卸料扬尘的控制，使破碎机进料口岗位粉尘浓度扩散得到更有效的控制。
